与化学工艺中常见的节能降耗技术措施深析

四川农业大学网络教育毕业论文专业学号姓名成绩初审意见初审老师签名：评审意见评审老师签名：备注目录一、改善化工反应工艺条件.4二、降低生产全过程的动力能耗三、应用阻垢剂进行节能5四、有效回收利用余热…6五、结束…6参考文献7摘要：本文就化工相关产业生产过程中节能减耗的重要意义展开讨论，以此论点为出发，点，对生产过程中的反应条件及流程的优化进行研究，进而对整体流程的能耗问题进行思考.本文最终得出：的结论是，要从生产技术出发，解决因技术不足而带来的能耗问题，以此来处理化工生产过程中存在的能源供给问题。关键词：化工工艺：节能降耗：能耗一、改善化工反应工艺条件从目前市场化学工艺的技术来看，化工中把消耗技术降到最低对产能是起着很重要的作用的，而最关键的一点呢就是要用正确的方式去分析化学中的这种反应条件，这样循序渐进的，一步一步的去研究，就能得到最低的消耗技术。而通俗一点来讲呢，就是对于化工生产方面，应该做到全方位的化学工业的把控，从而能够更优质的把工艺消耗降下来，提高整体的使用重复率。基于以上这些，我们可以根据以下三个方面来分析说明。首先，使化工生产过程中的压力趋向一个较小值。这就需要我们自己对这种工艺来综合性的去管理，去计算，去设计出来，对生产过程中的压降数值进行计算，从而降低反应过程中的能耗。一般的情况来看，反应设备中压力的弥补会损耗较多的能量，在整个反应过程中，该现象表露地极为明显。其次，整体反应流程的优化是建立在消耗一定热量的基础上的。不仅仅要保障化学反应能够正常，也要同步做好相应的保护环境的工作，让整体的反应能得到更好地体现。在化学反应能够顺利进行的前提下，尽量减少其对环境造成的污染，使其在正常条件下反应转化率达到更高。这样就能够有效的降低反应体系中所需的活化能，使得整个反应中的能量大幅下降，这样一来，整个系统所需的热量就被降低了，使能耗比逐步提升。此外，着重化学反应中的转化效率问题，要达到提高化学反应的转化率的目的，需要严格控制反应过程中副反应的产生，从源头上，逐步减少整个反应过程中的原料消耗量和能耗。另外，保持催化剂在化学反应体系中的高活性，某些反应体系中，催化剂是必不可少的，非常的重要，也占有了一定的地位。因此，催化剂对应反应的活性程度要尽可能高，或者使用更高效的催化剂，能够简化反应步骤，实现绿色无污染。最后，关于催化剂的筛选，应该多去调查研究，选择的催化剂要尽可能符合反应体系的需求，作用显著。只有这样，再去使用的过程中，可以做到原料的高效利用，避免反应结束后原料和产物分离过程中能耗过高。二、降低生产全过程的动力能耗化工产业的生产过程中，要想达到较低的能量消耗，需要不断的技术积累。对应的每个工段，需要对该工段的整体流程考虑，做好每个环节的能耗分配，关于这一点可以有三种方法。首先，转机的调节采用电转化率更高的变频技术，这样能大大地提高转机的运行效率，避免因转机等设备的负载使得系统的能耗上升，在