东方电气2447风电变桨轴承内外圈加工工艺设计

本科论文摘要随着中国风电行业迅速的发展，风电对轴承使用的要求提高也是必然的，而风电属于一种特殊的轴承，其使用环境恶劣，需要高维修成本，要求高寿命。风电轴承较高的技术复杂度使其成为风电行业公认的国产化难度最大的两个部分之一。为了打破这一局面，中国各轴承行业经过产业逐渐形成的规模化，系统化，关键技术不断突破，中国风电轴承产品技术和质量上有了一定的突破性。2447滚动体为70mm的钢球，为非国标件，应用于风力发电机的叶片部位，调整叶片的方向，使得能够更好的与风向吻合，提高发电效率，2447为轴承径向一端钢球中心到另一端钢球中心的距离为2447mm,变桨轴承的受力情况复杂，而且轴承承受的冲击和振动比较大，因此，要求轴承既能承受冲击，又能承受较大载荷。所以对于硬度，载荷，硬化层深度要求比较高，东方电气2447风电变桨轴承内外圈加工工艺采用表面淬火后硬度2447采用表面淬火后硬度外圈为57~63HRC,内圈为53~60HRC,外圈硬化层深度要求大于6.7，内圈硬化层要求齿面>2.2，齿根>1.2。由于其应用的环境较为普通轴承更为恶劣，所以其对于防腐工艺的要求也比较高，需经过喷锌，喷砂，喷漆处理，以满足其使用要求山。关键词：风电变桨轴承：工艺：优化：工序：