基于柱-机联合的硫化矿分级浮选研究

和分析计算，并对现场的磨矿分级流程进行了改造，在不影响原有磨矿矿分级系统的前提下，通过旋流器的串联应用，充分利用旋流器溢流的余压和设备之间的高差，解决了分级浮选对浮选物料的细度、浓度和矿量在浮选柱和浮选机之间合理分配的问题，为基于柱-机联合的分级浮选工艺流程在工业上的应用奠定了基础。在大红山铜矿进行了硫化铜矿柱机联合分级浮选的工艺研究，实验室试验表明：无论对于单一浮选机还是对于浮选柱的分选，分级浮选的分选指标都要好于不分级浮选的指标。粗粒级采用浮选机分选，细粒级采用浮选柱分选的浮选柱+浮选机的分级浮选新工艺的分选指标又优于单一的浮选机和浮选柱分级浮选工艺。这与前期的理论分析是一致的。粗粒级利用浮选机进行一粗一扫，粗精矿再磨两次精选的浮选工艺，细粒级利用浮选柱进行一粗一精的浮选工艺，耦合而成的浮选柱+浮选机的分级浮选新工艺的分选指标可以达到精矿品位为21.93%，精矿回收率为95.88%的分选指标，与不分级分选工艺相比较在精矿品位接近的情况下，精矿回收率提高1.56个百分点。在分级浮选工艺设计的基础上，针对大红山铜矿磨矿的实际情况，对单段磨矿和两段磨矿的产物特性进行了研究，认为单段磨矿产物中最容易浮选的粒级的产率明显低于两段磨矿，是单段磨矿流程分选指标低于两段磨矿的最主要原因。在大红山铜矿Ⅲ系列进行了基于单段磨矿的硫化矿柱+机联合分级浮选流程的工业试验，分级浮选流程的指标与未分级浮选的指标相比较，在精矿品位提高3个百分点的同时，回收率提高0.5个百分点，其中Ⅲ系列浮选机的回收率比原来提高了0.1个百分点，精矿品位提高了近3.5个百分点：浮选柱回收率比原来提高1个百分点，精矿品位也同时提高了1个百分点左右，都体现出了比较好的分选效果。对浮选柱浮选细粒级的浮选产品通过粒度分析和解离度分析，发现浮选柱对各个粒级的分选指标都比较好，品位相对偏低的主要原因是解离度偏低造成的。对浮选机浮选粗粒级的浮选产品的粒度分析和工艺矿物学的研究表明：由于较细粒级的数量的减少，粗粒中的细粒部分浮选指标较有了大幅度提高，但最粗粒级部分的回收效果不佳，主要源于现场Ⅲ系列单段磨矿流程导致的入浮矿物的粒级分布不合理和现场扫选设备的不足在分级浮选工艺条件下，浮选柱和浮选机的浮选指标与不分级浮选相比都有一定提高，在耦合矿石物性与设备特性的多流态分级浮选工艺条件下实现了宽粒级硫化铜矿物的高效分选。本论文有图31幅，表58个，参考文献148篇。关键词：柱-机联合流程：分级浮选：粒度效应：硫化矿：单段磨矿。