陶瓷刀具断屑槽结构设计及其切削性能研究

目录言。444444441绪论.21.1课题背景.21.2课题意义21.3研究现状.31.3.1国内研究现状31.3.2国外研究现状1.4本文思路及研究内容.…2.带断屑槽陶瓷刀具结构参数优化方法.62.1.刀具与工件..62.1.1车刀的整体结构要求.62.1.2刀具的材料.62.1.3车刀主要参数的选择….72.1.4工件的材料和参数92.2试验方法112.2.1正交实验法112.2.2单因素实验法122.3仿真软件133.带断屑槽陶瓷刀具结构参数和切削参数仿真分析143.1结构参数优化.143.1.1结构参数优化试验设计143.1.2结构参数优化试验数据分析153.1.3结构参数优化模型选取203.1.4结构参数优化结论…213.2.切削参数优化223.2.1切削参数优化试验设计.…223.2.2切削参数优化试验数据分析223.2.3切削参数优化结论264.带断屑槽陶瓷刀具的制备及切削试验284.1陶瓷刀具的制备介绍.284.1.1微波烧结技术284.1.2陶瓷刀具制备流程294.2收缩机理试验…。314.2.1陶瓷刀具素坯压制314.2.2陶瓷刀具素坯烧结324.2.3陶瓷刀具收缩机理334.3切削试验374.3.1试验条件.374.3.2切削性能研究…384.3.3试验结论…414.4经济成本与非技术因素分析424.4.1经济成本分析424.4.2非技术因素分析5.总结与展望455.1本文总结455.2研究成果455.3研究展望46参考文献47致谢49前言本课题基于微波烧结而成的陶瓷车刀，从陶瓷车刀断屑槽几何结构参数出发，采用有限元仿真对其切削力、切削热与切屑形态进行仿真分析，从而对车刀断屑槽结构进行优化设计，指导后续的切削参数优化以及切削实验。对于车削加工过程来说，最根本的问题是被加工物料在刀具的切削作用下形成了车削和工件相互剥离的过程，在上述过程中，刀具和工件之间的相互作用关系是最主要的物理现象，因此根据特点的加工工艺对象，选取恰当的刀具断屑槽结构参数并不只是实现刀具最佳特性的关键，而是确定产品加工质量的决定性因素，因此，有必要了解车刀断屑槽的结构参数，建立合理的几何模型，对其进行优化设计，以此提高车刀的性能，指导后续车削加工。本次毕业设计提供了一个广阔平台，锻炼以下专业及学术能力：(1)通过检索和阅读中外文献，了解陶瓷车刀的结构和工况需求，提出课题问题解决方案并进行必要的技术经济分析。(2)综合分析机械工程专业，选择恰当科学的方法，设计参数优化仿真试验方案，并对仿真结果进行分析。(3)在产品设计过程中，选用现代开发工具，如三维建模软件实现陶瓷车刀的模型建立，使用有限元仿真软件完成切削加工的仿真分析。(4)设计成果符合专业规范，准确表达设计思想和技术要点。