基于CATIA软件平台蜗轮蜗杆参数化自动装配设计

芦制参数集控制参数集轮关联参数总转记控参数关联参致杆士数据型」凌粗关系寸十数据几在图形儿扣图腹型定位约束定位约束蜗轮蜗杆参数化装配体图2-】零件间的数据关系图由于参数化过程中存在相关参数、定位约束、尺寸数据的变更，这将导致几何变形产生多种可能解的情况，从而产生更新的几何图形生成失败，由此需要解决这样一个问题：如何确定模型中数据（参数）的有效范围，使得该范围内重新生成的几何实体保持不变的拓扑结构。因此，应该采用蜗轮蜗杆按照控制参数取值范围进行分类参数化设计，减少几何变形的多解、不收敛等问题，精准的确保每种参数化分类中更新装配体时参数在有效范围之内，这样能够最大程度满足重新生成的几何实体有稳定的拓扑结构。控制参数取值范围分类设计计算模块，如图2-2所示。花围1根钢是有效参数取分别偷入参数信范围开始A、B、C是公可范围n设计分类计算犧否型图2-2参数分类设计计算流程图2.2创建三维模型样板库参数化设计方法基于CATIA V5软件平台创建渐开线蜗轮蜗杆模型样板，利用蜗轮蜗杆三维模型样板与基于Visual Basic开发的程序控制相结合，用户借助参数化程序修改控制参数，通过程序调用蜗轮蜗杆三维模型样板库更新装配体模型。三维模型样板库参数化方法，如图23所示。