灌溉渠道工程中砼板衬砌

（一）砼板衬砌

1、重点难点分析

（1）渠道开挖精度控制：渠道开挖的宽度、深度及边坡坡度需严格符合设计要求，否则会影响后续衬砌施工的质量和稳定性。由于开挖线路长，地形复杂，精确控制开挖尺寸存在一定难度。

（2）混凝土板预制质量：8cm厚混凝土板的预制需保证其强度、平整度和尺寸精度。在预制过程中，原材料的质量波动、振捣工艺以及养护条件等因素都可能对预制板质量产生影响。

（3）土工膜铺设与拼接：土工膜的铺设要保证其完整性和平整性，防止出现破损和褶皱，同时，土工膜的拼接质量直接关系到渠道的防渗效果，拼接处的密封性要求高，且施工过程中易受风力、温度等环境因素影响。

（4）砂垫层铺设均匀性：5cm砂垫层要铺设均匀，厚度一致，否则会导致混凝土板受力不均，影响其使用寿命和渠道的输水性能。

2、解决方案

（1）采用先进测量仪器和技术：在渠道开挖前，使用全站仪等高精度测量仪器进行精确放线，开挖过程中，定期进行测量复核，及时调整偏差。同时，安排经验丰富的挖掘机操作人员，严格按照测量标记进行作业。

（2）优化混凝土板预制工艺：建立专门的预制场地，对原材料进行严格检验和控制，采用强制式搅拌机确保混凝土搅拌均匀，准确控制振捣时间和振捣方式，加强预制板的养护管理，采用覆盖洒水养护或蒸汽养护等方式，确保预制板强度达标，表面平整，尺寸精确。

（3）加强土工膜施工管理：选择无风或微风天气进行土工膜铺设，铺设前对基层进行平整和清理，确保无尖锐物。土工膜拼接采用专用焊接设备，由专业技术人员操作，严格按照焊接工艺要求进行施工，并对拼接处进行抽样检测，确保密封性。

（4）使用刮板等工具保证砂垫层均匀性：在铺设砂垫层时，采用刮板、平板振捣器等工具，将砂均匀地摊铺并振捣密实，同时设置厚度控制标志，确保砂垫层厚度符合设计要求。

（二）矩形槽衬砌

1、重点难点分析

（1）矩形槽运输与安装精度：UJ600矩形槽体积较大，重量较重，在运输过程中容易出现碰撞损坏，安装时要保证其高程、坡度和轴线位置准确，否则会影响渠道的水流顺畅性和整体稳定性，这对运输和安装设备以及施工人员的技术水平提出了较高要求。

（2）砂砾石垫层压实质量：砂砾石垫层的压实度直接影响矩形槽的受力状况和稳定性，但由于垫层材料颗粒较大，压实难度较大，且不同部位的压实效果难以保证均匀一致。

（3）遇水膨胀止水胶条安装：遇水膨胀止水胶条的安装要确保其位置准确，固定牢固，且在遇水膨胀后能有效防止渗漏，但胶条在安装过程中容易受到挤压变形或位移，影响止水效果。

2、解决方案

（1）制定合理运输和安装方案：采用专用的大型运输车辆和吊装设备，对矩形槽进行妥善的固定和防护，在运输和装卸过程中轻拿轻放，防止碰撞。安装时，利用全站仪和水准仪进行精确测量定位，采用吊车配合人工微调的方式，逐步将矩形槽安装到位，并及时进行固定和支撑，确保安装精度。

（2）采用分层压实和压实度检测：对砂砾石垫层采用分层填筑和压实的方法，每层厚度控制在30cm左右，选择合适的压路机或夯实设备，如振动压路机和冲击夯等，按照先轻后重、先慢后快的原则进行碾压。同时，加强压实度检测，每压实一层检测一次，确保压实度符合设计要求，对压实不足的部位及时进行返工处理。

（3）优化止水胶条安装工艺：在安装遇水膨胀止水胶条前，先对安装部位进行清理和干燥，采用专用的粘结剂将胶条固定在预定位置，并设置定位卡具，防止胶条在混凝土浇筑过程中发生位移。在混凝土浇筑时，避免振捣棒直接接触胶条，确保胶条的完整性和止水效果。