装配式房建施工方案

1.1.钢筋施工方案1.1.1.施工准备1.1.1.1.技术准备(1)项目技术部编制钢筋施工方案，对钢筋施工进行详细说明。施工前根据施工合同、施工图纸、设计变更、图纸会审记录及施工组织设计对现场施工管理人员进行技术交底。(2)组织相关人员学习相应国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重难点，组织各片区工长对施工作业班组进行分项工程质量交底和安全交底，明确施工方法、施工方案编制意图及质量检验标准，为现场施工做好准备。(3)钢筋翻样做到与现场施工相结合，编制成统一料单，以便后台制作和钢筋绑扎。1.1.1.2.机具准备表4.4-1钢筋主要施工机具序号设备名称型号数量制造功率生产用于施规格年份(KW)能力工部位主体钢筋调直机CT6-12220185.5正常结构主体2钢筋弯曲机GW40220183正常结构主体3钢筋切断机GQ402220201.5正常结构主体直螺纹套丝机GX-4022019正常结构主体电焊机BX-300201923.4正常结构主体6电焊机BX-500201938正常结构1.1.1.3.材料准备钢筋进场要具有产品合格证和出厂检验报告。钢筋进场由材料员、质检员、专业工长共同验收，并委托试验员分批量取样做重量偏差检验和力学性能分析检验。当发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。进场验收：钢筋进场首先做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。试验检测：按进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复检报告。1.1.1.4.现场准备划定钢筋堆场，做好钢筋支架，防止雨季钢筋锈蚀钢筋原材按照规格型号进行分类堆放整齐，悬挂标志牌。堆放场地应坚硬、平整，并铺设工字钢架空，离地不少于20cm,以防锈蚀及污染，雨天应进行覆盖保护。半成品应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分类堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。1.1.2.钢筋制作流程钢筋加工前由技术部、钢筋翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。1.1.2.1.钢筋直螺纹操作流程1.1.2.2.丝头加工制作1)钢筋端面平头：平头的目的是使钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。2)剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3)丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4)带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套简将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5)丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。6)存放待用：按规格型号及类型分类码放。1.1.3.钢筋绑扎施工1.1.3.1.基础（底板）钢筋绑扎基础钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。底层钢筋绑完后将垫块安牢，为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100×100×d(d为设计保护层厚度)@1000混凝土垫块控制底板底筋保护层厚度。垫块固定完成后，基础底板摆放钢筋马凳，采用22钢筋制作马凳，间距1400mm布置。最后绑扎上层钢筋，基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。1.1.3.2.墙体钢筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。外侧钢筋安装塑料垫块（间距1500mm)确保保护层的尺寸，绑扎丝扣应朝内。1.1.3.3.柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后安装柱子主筋。在安装好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。箍筋加密的范围应符合设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。1.1.3.4.梁钢筋绑扎先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开→固定腰筋和主筋→穿次梁腰筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋一→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内：在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。后浇带处留出的钢筋，必须采用钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做梁后浇带位置模板。1.1.3.5.叠合板钢筋绑扎叠合层钢筋为双向单层钢筋，绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。应保证钢筋搭接和间距符合设计要求。当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。钢筋绑扎过程中，应注意避免局部钢筋堆载过大。1.1.4.质量控制标准表4.4-2钢筋质量控制标准项目允许偏差(mm)检查方法绑扎骨架的宽度、高度±5钢尺量检查绑扎骨架的长度±10间距±10受力钢筋钢尺量两端、中间各一排距±5点，取其最大值箍筋、横向筋焊接间距±20钢尺量连续5个间距网片网格尺寸±20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5钢尺量检查水平高差+3,0梁柱±5受力钢筋保护层墙板±3尺量基础±10不等强锥螺纹接头锥筒外露整扣1个目测外露丝扣锥筒外露半扣梁板受力钢筋搭接入支座节点搭接尺量锚固长度入支座节点锚固1.2.模板施工方案本工程涉及到多种结构的施工，模板配置如下：1)筏板基础采用砌筑砖模：2)梁板、剪力墙、独立基础等现浇构件采用木模板，轮扣式支撑脚手架：3)后浇带采用快易收口网：4)框架柱采用高精免拆模板，结构柱尺寸相对固定，要求模板在工厂根据框架