解决塑料部件在丝网印刷的效果开题报告

比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。塑料制品的种类繁多，但就丝网印刷方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法：异形制品，如一些家电外壳，则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的张力、平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。于是，在丝网印刷中如何去解决油墨对塑料部件的印刷效果，便成了一个研究性的问题。长期以来，国内塑料丝网印刷以手工为主，半自动，自动化方式比例较小。这种局面造成了印刷过程的控制以定性分析为主，经验性指导较多，缺少定量的数据化指导，产品质量特别是高塑料丝网印刷产品质量还有待提高，我国的彩色丝网印刷也没有质量评定的国家标准。有效解决丝印，特别是彩色图文复制的精度问题已成为业内的追求目标，根据国内外对丝网印刷复制问题的研究现状及不足，提出开展塑料丝网印刷与参数的研究。这对提高丝网印刷品的精度和质量有着非常重要的作用，对实现塑料丝网印刷规范化和管理化有着重要意义。需解决的问题在电子产品中，塑料制件的应用越来越广泛。如各类电子产品的外壳、面板、名牌等，且都需要进行二次加工，以达到表面装饰的目的。丝网印刷是塑料制件主要的表面装饰工艺手段之一。由于塑料品种繁多，性能各异，丝印又牵涉到诸多的工艺因素，故其丝印有一定复杂性，在生产过程中往往产生一些质量缺陷。电子产品塑料制件主要是使用热塑性塑料为主，现将我们多年来在热塑性塑料制件丝网印刷中经常遇到的一些要解决的丝网印刷的问题和解决问题的方案对策。在塑料的丝网印刷中主要需要解决的问题有以下几个问题1.塑料的印刷图样不清晰油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象：油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象：印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀：2.塑料部件上出现明显网纹造成显露网纹的主要原因是丝网网目过低，同时油墨的触变性、流平性不佳以及干燥速度过快。3.塑料部件出现明显水波纹油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘：4.油墨干燥不良选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷软质PVC):溶剂过于慢干或干燥时间不足。