宽槽圆柱凸轮数控加工技术的研究-外文翻译

粗加工、半精加工、精加工等工序：由于槽腔宽度较大，因此，除开槽工序及粗加工工序的一部分刀位轨迹可以沿槽腔的中心线生成之外，其余刀位轨、迹则必须是沿槽腔中心线向左、右两边按相应的距离等距偏置生成，如图1所示。图1圆柱凸轮槽的二维展开图二、求解模型在圆柱凸轮槽的数控加工中，如何求出每道工序中加工两个侧表面的刀位轨迹是其中的关键。对于圆柱表面上的凸轮槽，通常是先将圆柱面展开，在X0S平面内求出该工序加工两个侧表面的刀位轨迹的展开曲线XS:然后通过坐标转换，将展开曲线XS转换为四坐标机床上的刀位轨迹。下面讨论任一加工工序中展开曲线XS的求解方法，以及生成最后刀位轨迹的坐标转换方法。1.展开曲线XS的求解如图2所示，其中L。为圆柱凸轮槽的中心线，对于第i道工序，L:和L分别为该工序将要加工的槽腔的左、右两个侧表面展开曲线，此槽宽为B,加工刀具半径为（显然2≤B),加工此槽腔左、右侧面的刀位轨迹展开曲线为CL:和CL,设P。为槽腔中心线上的一个点，n。为槽腔中心线在P点处的法矢，那么左、右刀位轨迹展开曲线上对应点P:和P的计算方法为：「Ps=P。+(B:/2-r)nlPa=P。-(B2-r)no(1)2