多轴钻孔机传动机构设计

多轴钻孔机传动机构设计摘要现如今我们国家的加工制造业日益增强，尤其是在疫情期间，加工制造的能力已经让世界为之侧目。不管是电子配件的制造，还是医疗器械、汽车零部件、家电等制造都需要利用多轴钻孔机将其中的零部件进行加固，从而实现零件加工和装配的自动化生产。对于工业制造而言，多轴钻孔机是一个不可或缺的工具，又可以称之为多轴攻牙机、钻孔攻牙机等，在工业生产中，生产的效率及产品质量的提高、生产成本的控制、劣质品的减少与其有着非常紧密的联系。多轴钻孔的存在在很大程度上为机械制造厂解决了难题，例如：招工难、工价高、产品的质量无法得到保证等。在制造一些多孔的零件的时候，机械加工厂主要采用的加工方式有两种，分别是：划线法、钻孔夹具在钻床是逐孔削钻而成。但是两种方法都存在一定的弊端，比如前者的效率无法提升，而后者需要花费大量的资金购置设备，本次课题研究的时候，综合二者的优点意图设计出综合二者优点的器具一多轴钻孔传动装置，从而进一步提高加工的效率。关键词：多轴钻孔传动装置：机械加工：设计目录1绪论11.1研究目的及意义1.2研究现状.(1)多轴钻孔机床.(2)钻削加工技术发展2多轴钻孔传送机构.··33多轴钻孔传动机床的设计63.1原工艺分析3.2夹具设计.73.3齿轮箱设计.83.4加工时间4对多轴钻孔传动机构设计分析95结论...11参考文献12致谢14桂林电子科技大学毕业设计（论文）1绪论1.1研究目的及意义我们国家的在工业方面的发展速度极快，尤其是在世界都被疫情影响的今天，更是得到了“世界加工厂”的称呼，这就可以充分的说明我们国家的工业的发达程度。而工业加工，包括：医疗、家电、汽车加工等机械加工工业必不可少的加工工具。多轴钻孔传送机构，又可以称之为多轴攻牙机、钻孔攻牙机等，在制造一些多孔的零件的时候，机械加工厂主要采用的传统的加工方式有两种，分别是划线法、钻孔夹具法。钻孔夹具则是在钻床是逐孔削钻而成。两种方式各存在优点和长处，但也有相对明显的缺点。比如：前者耗费人力、物力及时间，所以加工的效率无法提高：后者加工的时间虽然短暂，但是购买机械需要的花费是十分巨大的。而多轴钻孔传送机构的出现，很好的解决了这一问题，并成为了工业制造中不可或缺的一部分，在工业生产中，生产的效率及产品质量的提高、生产成本的控制、劣质品的减少与其有着非常紧密的联系。因此本课题综合机械加工中的需求，设计出一款多轴钻孔传动机构，从而，为机械加工提供更多的便利，进而为国家的工业发展做出一定的贡献。1.2研究现状(1)多轴钻孔机床立钻，是一种机床，这种机床的特征是将主轴布置在中心并保持，有些在机床上安装了两个及以上钻轴，这类钻轴并命名为多孔机床。这类机床最初是由日本的企业在上个世纪末创造并生产出来的，后随着两国之间交往的加强，慢慢传入国内，但由于该机床进入我们国家的时间较短，所以，并没有得到广泛的应用。随着工业的发展，国内有许多企业投入到多孔机床的生产中，一些企业甚至实现了机械化生产，其中做的比较有代表性的有无锡的耐玖机电设备有限公司、青岛的宏宝源多轴机床有限公司等。钻床从出现发展到现在的多孔机床，经历了好几个阶段，从单轴到多轴钻床、从普通到数控钻床等，数控钻床在科学技术的支持下不断地更新换代，其所能应用到的行业也越来越多。在工业生产中最大的难题就是如何在保证质量的前提下能够自动化生产一些结构复杂、数量小的零件，而数控钻床的出现则很好的解决了此问题。利用数控钻床进行零件加工的时候，将与零件相关的信息，如：操作信息、工艺参数等输入到数控系统中，在输入的时候需要将这些信息按照钻床规定的格式进行输入，在输入进去后由系统进行整理后分析，并奖励设计成合适的指令传送到控制系统中并对零件进行加工。随着钻床的更新换代，钻床的种类也在逐渐增多，近些年，为了满足客户五花八门的需求，出现了开放式的数据系统结构，从而利用数控钻床对特殊的零件进行加工制造。为了争夺数控钻床的市场，各个生产钻床的厂家不断的推出具有特色的产品，通过自家独特的技术而满足客户的需求，进而吸引大量的客户。在多轴钻床的生产方面，国内外都有大量的厂家进行生产，而且在科技含量及功能上都较为相似，不过与国内相比，进口的多轴钻床更加重视基础技术的研发，所以钻床桂林电子科技大学毕业设计（论文）不仅在稳定性、精准度等方面都有良好的口碑，外国的钻床最大的问题就是居高不下的价格及后期高额的现场服务费。国内的多孔钻床在认识到自身的不足之后，在故障率、可靠性等方面不断的完善，尤其是人机交互宜人性等相关方面上更要加大力度。大多数工厂中的操作者不一定接受过专业的教育，所以把复杂的机器做到简单化操作，能让操作人员降低学习难度，能方便快捷上手不易出错，不轻易出质量问题或者安全问题是重中之重。本次的设计核心理念就是从客户的体验出发，设计出能够满足客户需求的钻床，因此本次设计的钻床，不仅操作和维护简单方便，而且运行的时候将仪器的安全放在首位。为了满足不断变化的客户的需求，数控钻床一直在不断的发展，总结在未来多轴钻床当会有以下几点发展趋势：第一，运行高速化：为了提高加工零件的质量的同时尽量减少加工制作零件的时间，在设计的时候添加了预读、平滑等比较前沿技术，同时为了钻床在加工的水平上有所突破，在开发与之相关的高端软件的时候，首先对其中的代码G进行完善：第二，功能复合化：为了让零件的加工时间能过缩短的同时工作效率有所增加，在设计钻床的时候将钻削与镗铣或磨进行组合，是钻床的功能更加全面：第三，网络化：为了节省人力及物力，在钻床中添加网络化功能以实现人机之间的远程双向通讯功能，从而在远距离对钻床的运转进行监控、管理等，从而在问题出现的第一时间将问题高效的解决：第四，高度精确化加工：钻床在加工的精细化程度高，不仅可以加工出高质量的产品，而且能够减少原料的损耗。本次在设计的时候，为了精细化程度的提高，在设计中融入了几何、刀具、空间误差补偿及热变形补偿等方法对误差进行弥补，同时，可以在其中加入绝对式数据接口等在钻床中加入检测装置，对其中的误差进行检测：第五，智能化控制：人工对钻床进行控制难免会出现失误，为了减少这种失误可以采用智能化控制的方式，在本次的设计中添加了智能监控、智能检测等系统，如：伺服参数优化、机床碰撞干涉检查、振动抑制等。第六，定制化：客户对钻床的需求是多种多样的，为了使客户的需求得到满足，对一些有特殊需求的客户利益根据其需求量身定制具有特殊功能的钻床。(2)钻削加工技术发展推动我们国家经济发展的支柱有许多，其中较为主要的一个支柱就是机械制造，而机械制造中切削、钻孔加工占其中加工总量半壁江山。以西门子等重要的数控系统制造厂家中大部分的加工都需要用到钻削加工，因此，这些厂家会直接提供给制造厂家、用户标准循环标配系统。钻床在加工的时候，钻床的主运动由高速旋转的钻头完成，而进给运动为钻头的轴向运动。为了方便钻头的削钻，在钻头的设计上安装两个削刃作为主削刃，在正式加工的时候，钻头以回旋的方式进行切削。由于此项加工是在较为狭小的空间中完成的，所以对钻头的要求比较高，尤其是钻头的形状，如今，较为常见的切削的形状有针、带、粉等不同形状的屑，切削的形状对加工出零件的质量有较高的影响，2